Hvordan sikrer tætningsteknologien i Deep Groove Ball Bearing en langsigtet stabil drift?

I maskinindustrien, dybe rille kuglelejer (Deep Groove Ball Bearing) er blevet den mest udbredte type lejer, fordi de kan modstå radiale belastninger og en vis mængde aksiale belastninger og har en lav friktionskoefficient og en høj grænsehastighed. Under komplekse og foranderlige arbejdsforhold er det imidlertid blevet et fokus for designere og brugere, hvordan man sikrer en langsigtet stabil drift af kuglelejer med dybe spor. Blandt dem er tætningsteknologi et nøgleled til at sikre lejeydelsen, og dens betydning er indlysende. Denne artikel vil udforske i dybden, hvordan tætningsteknologien i Deep Groove Ball Bearing sikrer langsigtet stabil drift.
1. Betydningen af ​​tætningsteknologi
Hovedformålet med tætningsteknologien for dybe sporkuglelejer er at forhindre eksternt støv, fugt, ætsende stoffer og andre fremmedlegemer i at trænge ind i lejets indre, samtidig med at det indvendige smøremiddel i lejet holdes rent og stabilt for at reducere friktion og slid og forlænger lejets levetid. God tætningsydelse kan ikke kun forbedre lejernes pålidelighed, men også reducere vedligeholdelsesomkostningerne og forbedre udstyrets samlede driftseffektivitet.
2. Design af tætningsstruktur
Deep Groove Ball Bearing har forskellige tætningsstrukturdesign, hovedsageligt inklusive kontaktforsegling og ikke-kontakt (lav friktion) tætning. Kontakttætning danner en effektiv tætningsbarriere gennem tæt kontakt mellem tætningsringen og lejesædet eller akselhalsen; berøringsfri tætning anvender aerodynamiske principper eller specielle materialeegenskaber for at reducere friktionen mellem tætningen og kontaktfladen, reducere energiforbrug og slid.
I praktiske applikationer er lejer med dobbeltsidede tætningsringe populære på grund af deres fremragende tætningsevne. Disse lejer fyldes med en passende mængde fedt, før de forlader fabrikken, normalt 25% til 35% af den effektive plads i lejet for at sikre, at lejet har gode smøreforhold i starten af ​​driften. Samtidig skal tætningsringens materiale og strukturelle design tage hensyn til faktorer som arbejdsmiljøtemperaturen, mediumegenskaber og tætningskrav for at sikre stabil og pålidelig tætningsydelse.
3. Valg af tætningsmaterialer
Valget af tætningsmaterialer er afgørende for at sikre tætningsydelsen. Tætningsmaterialer af høj kvalitet skal have god slidstyrke, korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed og tætningsevne. For eksempel er nogle slidstærke materialer brugt i forenden af ​​tætningslæben for at forbedre tætningens holdbarhed. Derudover er nye polymermaterialer, kompositmaterialer osv. med den kontinuerlige fremskridt inden for materialevidenskab også meget udbredt inden for lejetætning for at opfylde tætningsbehovene under forskellige arbejdsforhold.
4. Forholdsregler for installation og vedligeholdelse
Effektiviteten af ​​tætningsteknologi afhænger ikke kun af design og materialevalg, men også af installations- og vedligeholdelsesprocessen. Under installationsprocessen skal tætningsringens korrekte monteringsposition sikres for at undgå forvrængning eller beskadigelse. Samtidig bør brugen af ​​olie opvarmet over 80°C til at installere lejet undgås for at undgå at beskadige lejet eller forårsage fedtforringelse og tab. Under vedligeholdelsesprocessen bør sliddet på tætningen kontrolleres regelmæssigt, den beskadigede tætning bør udskiftes i tide, og den passende mængde smøremiddel bør tilsættes for at holde lejet i god driftstilstand.