Hvor ofte skal du smøre dybe rilleboldlejer?

"Hvor ofte skal dyb rille kuglelejer smures? "Dette tilsyneladende enkle spørgsmål har fået mange vedligeholdelsespersonale og tekniske ingeniører til at overveje. Som kernekomponenten i industrielt udstyr, påvirker rationaliteten af ​​dyb rilleboldbærende smøring vedligeholdelse direkte udstyrets levetid, driftseffektiviteten og endda produktionsomkostninger. Imidlertid er der ingen one-størrelse, der passer til alle smøringcyklus-nøglen til videnskabelig smøring er til nøjagtigt at matche udførelsen.

Fire vigtigste determinanter for kernesmøringsfrekvens:

Driftstemperatur: "Accelerator" -effekten af ​​høj temperatur

Bærende driftstemperatur er den primære fjende af fedtlivet. Tommelfingerreglen viser, at for hver stigning i temperaturen på 10-15 ° C kan oxidationshastigheden for fedt og fordampning af baseolie fordobles. I miljøer med høj temperatur (såsom nær varmekilder eller højhastighedsoperation) fordamper fedtbasen olie hurtigere, fortykningsmiddelstrukturen er tilbøjelig til at kollapse, og risikoen for smøringssvigt øges dramatisk, hvilket tvinger smøringsintervallet til at blive markant forkortet. Tværtimod giver stabil drift ved lave temperaturer mulighed for længere smørecyklusser.

Miljøforurening: Den destruktive magt hos indtrængende

Forurenende stoffer som støv, vanddamp og kemikalier er de "naturlige fjender" af fedt. De forurener ikke kun fedt direkte og reducerer dens smøringspræstation, men øger også brug af slid (slibeslitage, ætsende slid). I støvede eller fugtige miljøer såsom miner, cementplanter og fødevareforarbejdning eller under forhold, hvor der findes kemiske stænk, skal smørfrekvensen øges i høj grad, og endda specielle tætningsdesign eller fedt med højere beskyttelsesniveauer skal overvejes for at modstå forureningsinvasion.

Belastningsegenskaber: Testen af ​​påvirkning og tunge belastninger
Den type belastning, som lejet udsættes for, er afgørende. Kontinuerlige påvirkningsbelastninger eller tunge belastningsforhold vil alvorligt presse fedtfilmen, hvilket får oliefilmen til at blive tyndere eller endda brud, og risikoen for metalkontakt vil stige. På samme tid øger tunge belastninger genereringen af ​​friktionsvarme. Sådanne hårde forhold stiller ekstremt høje krav til de ekstreme trykanti-slidegenskaber og mekanisk stabilitet af fedtet og kræver naturligvis hyppigere påfyldning eller udskiftning af fedtet.

Hastighedsindeks (DN -værdi): Grundlæggende skala til smørebehov
Bærenes hastighed (normalt målt som DN -værdi = lejer indre diameter (mm) × hastighed (omdrejningstal)) er udgangspunktet for indstilling af den grundlæggende smørefrekvens. Producentens tekniske manual giver normalt indledende smøreanbefalinger baseret på DN -værdien. På grund af centrifugalkraft er højhastighedslejer (høje DN-værdier) tilbøjelige til at smøre, der kastes ud af arbejdsområdet, og de genererer en masse varme, så de kræver normalt kortere smøreintervaller end lavhastighedslejer. Men dette er bare udgangspunktet, og de førnævnte arbejdsvilkår skal tilføjes for at foretage korrektioner.

Ud over cyklus: Tilstandsovervågning og præcis smøring
Vedligeholdelse af moderne udstyr understreger i stigende grad "præcis smøring" snarere end stive cyklusser:

Lyt til lyden af ​​udstyret: unormal lejestøj (knirk, rasling) er ofte en tidlig advarsel om utilstrækkelig smøring eller fiasko.
Overvågningstemperaturændringer: Uventet temperaturstigning peger ofte på smøreproblemer eller øget friktion.
Brug professionelle værktøjer: Vibrationsanalyse og smøremiddelvæsketest kan nøjagtigt diagnosticere fedttilstand og opnå vedligeholdelse på efterspørgsel.
Overholds til producentens retningslinjer: Bærende smøringsparametre (fedttype, påfyldningsbeløb, påfyldningscyklus) leveret af OEM er det primære grundlag, især i løbet af den kørende periode med nyt udstyr.