Hvordan man håndterer unormale lyde i flangeserien Deep Groove Ball Lejer?

På højhastighedsautomatiske produktionslinjer, unormale lyde fra Flangeserie Deep Groove Ball Bearing s angiver ofte skjulte farer i udstyret. Som en kernekomponent, der understøtter driften af ​​roterende maskiner, kan unormale lyde fra lejer forårsage kædefejl, hvis det ikke håndteres korrekt.
1. nøjagtig identifikation af unormale støjtyper og årsager
Undersøgelsesomfanget kan hurtigt indsnævres gennem lydegenskaber:
Kontinuerlig summende (> 85db): Mest forårsaget af smøringssvigt, fedthærdning eller utilstrækkelig påfyldning tegner sig for 68% af fiasko -sager (datakilde: ABMA Årsrapport)
Intermitterende metal bankende lyd: En typisk manifestation af unormal forbelastning, almindelig i aksial clearance -tolerance (> 0,15 mm) eller flange montering af overfladetolerance (> 0,02 mm/m)
Uregelmæssig fløjtelyd: Et advarselssignal om burskade eller raceway -skrælning, ledsaget af en pludselig temperaturstigning (ΔT> 15 ℃)
2. trin-for-trin-behandlingsstandardiseringsproces
Detektion af nødsituation
Udfør straks infrarød temperaturmåling (referenceværdi: Normal inden for stuetemperatur 25 ℃) og vibrationsdetektion (ISO 10816-3 standard), og registrer de unormale støjfrekvensegenskaber. Prioritering af eliminering af eksterne faktorer: koblingscentreringsafvigelse (≤0,05 mm), abnormitet i bæltespænding (spændingsmålerdetekteringssvingning> 15%).
Fire elementer i adskillelsesdiagnose
Smøresystem: Kontroller graden af ​​fedtoxidation (levetid på 3# lithiumbaseret fedt <2000 timer), og brug shell gadus S2 V220 og andre høje temperaturresistente smøremidler efter fjernelse af det gamle fedt
Forseglingsstruktur: Kontroller læbeklittets tætningstætning (clearance> 0,3 mm skal udskiftes), og ikke-kontakt-sæler skal detektere labyrinthullet (standard 0,1-0,15 mm)
Raceway Status: Hvidt lysinterferometer registrerer skrælområdet (> 1mm² skal skrotes), ellipticitetsfejl (tilladt værdi ≤ 0,008 mm)
Burstyrke: Polyamidbure fokuserer på guidehøjde (standard 0,2-0,4 mm), og messingbure kontroller
Intelligent vedligeholdelsesbeslutning Evaluer den resterende levetid for beskadigede lejer (beregnet baseret på ISO 281-korrektionsformel), let beskadigede lejer kan repareres ved laserbeklædning (reparationslags tykkelse 0,1-0,3 mm), og alvorligt beskadigede lejer bliver tvunget til at blive udskiftet og installeret i et koaksialpar.
3. forebyggende vedligeholdelsesstrategi
Opret en smørecyklusmodel: Juster dynamisk fedtindsprøjtningscyklussen i henhold til DN-værdien (skaftdiameter × hastighed), og olie-gas-smøring anbefales til højhastighedslejer (DN ＞ 1 × 10^6)
Installationsprocesstyring: Brug flydende nitrogen kold installation (interferens 0,02-0,05 mm) eller induktionsvarmer (temperaturstigning ≤110 ℃)
Opgradering af tilstandsovervågning: Konfigurer et online akustisk emissionsovervågningssystem (frekvensområde 2-10 kHz) for at opnå tidlig fejladvarsel
Efter påføring af denne løsning på en bestemt produktionslinje for biler Gearbox, blev nedetid på lejefejlen reduceret med 72%, og udstyret MTBF (gennemsnitstid mellem fejl) blev øget fra 3800 timer til 6200 timer. Professionelle og standardiserede bortskaffelsesprocedurer kan ikke kun eliminere de skjulte farer ved unormal støj, men også forlænge lejelejerne med mere end 30%. Det anbefales, at virksomheder opretter et bærende livscyklusstyringssystem for at omdanne bortskaffelse af fejl til en mulighed for at forbedre pålideligheden.