Hvordan reduceres støj i dybe rillekuglelejer til husholdningsapparater?

Efterhånden som forbrugerne kræver mere stille ydeevne i husholdningsapparater, løser producenterne støjproblemet med Dyb rille kuglelejer gennem teknologisk innovation. Som kernekomponenten i kraftoverførsel i husholdningsapparater påvirker vibrationen og den unormale støj fra lejer direkte brugeroplevelse og udstyrs levetid.

1. Optimer lejedesign: Reducer vibrationskilder fra kilden
Støj fra dybe rillekuglelejer er hovedsageligt forårsaget af friktion mellem rullende elementer og riller, burkollision og samlingsfejl. Forbedring af den geometriske nøjagtighed af rillen (såsom optimering af krumningsradius og kontaktvinkel) kan reducere stresskoncentrationen under kuglens bevægelse. For eksempel kan anvendelse af lav clearance eller forudindlæst design forbedre rotationsstabiliteten og reducere vibrationsamplitude med 20% -35% (baseret på ISO 15242 vibrationsteststandard).
Derudover er innovationen af ​​burmaterialer afgørende. Nylonbure (PA66-GF25) kan reducere driftsstøj med 3-5 decibel sammenlignet med traditionelle metalbure på grund af deres selvmonterings- og kollisionsenergiabsorptionsegenskaber, samtidig med at der reduceres energiforbruget.

2. Opgradering af materiale: Forbedring af lejernes iboende ydeevne
Renheden ved at bære stål påvirker direkte støjniveauet. Høj-carbonchromstål (såsom SUJ2) behandlet med vakuumafgasning kan reducere urenheder inde i materialet og undertrykke unormal støj forårsaget af mikro revner. Nogle avancerede husholdningsapparater har introduceret hybrid keramiske lejer (keramiske kugler stålriller), hvis densitet kun er 40% af stål, hvilket kan reducere centrifugalstøj i høj hastighed under højhastighedsrotation.

3. smøring og forsegling: Opbygning af et stabilt driftsmiljø
Smøremidler spiller en dobbelt rolle i støjreduktion: både reduktion af friktion og absorberende højfrekvente vibrationsbølger. Det anbefales at anvende syntetisk carbonhydridbaseret fedt (såsom polyalphaolefin PAO) eller faste smørebelægninger indeholdende molybden-disulfid (MOS2), hvis brede temperaturområde (-40 ℃ ~ 150 ℃) egenskaber kan undgå tørfriktionsstøj under opstart med lav temperatur. På samme tid kan ikke-kontakt gummisætninger (RS-type) reducere vindstøj med 30% sammenlignet med metalstøvdæksler (ZZ-type).

4. Precision Manufacturing Process: Tolerance Control bestemmer den øvre grænse for stilhed
Bærestøj er eksponentielt relateret til fremstillingsnøjagtighed. Grooveens overfladegruppe styres ved RA≤0,05μm gennem superfinishing-teknologi, som kan eliminere den mikroskopiske påvirkningslyme mellem bolden og rillen. De målte data fra et internationalt brand viser, at når den radiale runout af lejet reduceres fra 5μm til 2μm, når dæmpningshastigheden for højfrekvenskomponenten (> 5kHz) i støjspektret 47%.

5. Installation og vedligeholdelse: Nøglen til at udvide det stille liv
Forkert installation er en af ​​de vigtigste årsager til tidlig bærestøj. Det anbefales at bruge varm installation (opvarmning til 80 ℃ -100 ℃) i stedet for mekanisk presning for at undgå deformation af ringen. Til udstyr til højfrekvent brug såsom vaskemaskiner og støvsugere, tilsætning af fedt hvert 2. år (påfyldningsbeløb ≤30% hulrumsvolumen) kan gendanne lejedæmpningens ydelse.