Hvordan diagnosticerer de almindelige driftsfejl i flangeserien Deep Groove Ball Bearing?

I industrielle transmissionssystemer, Flangeserie Deep Groove Ball Bearing er en kernestøttende komponent, og dens driftsstatus påvirker udstyrets ydelse og levetid.
1. spektrumdiagnose af unormal støj
Når metalfriktionslyd (frekvens 800-2000Hz) eller uregelmæssig påvirkningslyd forekommer under lejetoperation, bør der gives prioritet til fejlfinding:
Smørestatus: Brug en kvantitativ detektor for fedt til at måle smøremiddelindholdet. Når NLGI -konsistensværdien afviger fra standarden med 15%, kræves aflægning
Udenlandske stofintrusion: Brug et endoskop til at observere burforskellen, og brug olie jernspektrumanalyse til at detektere metalpartikelkoncentrationen (> 200ppm kræver øjeblikkelig nedlukning)
Installationsfejl: Brug et laserjusteringsinstrument til at måle flangeenden ansigtsafslutning, og den tilladte tolerance skal være mindre end 0,05 mm/100 mm
2. Progressiv fejlfinding af unormal temperaturstigning
Når overfladetemperaturen på lejesædet overstiger omgivelsestemperaturen med 40 ℃ (eller den absolutte værdi er> 80 ℃):
Over-smøringsdiagnose: Kontroller, om forseglingsringens udstødningshul er blokeret, og måle fedtpåfyldningsbeløbet (anbefales at være 30-50% af det frie rum)
Abnormal godkendelsesverifikation: Mål den aksiale afstand med en feelermåler, og sammenlign den med SKF C0/C3 Standard clearance -tabel
Belastning af overbelastningsanalyse: Brug dynamisk drejningsmomentsensor til at overvåge faktisk belastning og sammenligne med lejet klassificeret dynamisk belastning (20% sikkerhedsmargin er påkrævet)
III. Intelligent analyse af vibrationssignal
Brug vibrationsspektrumanalysator (anbefalet prøveudtagningsfrekvens ≥20kHz) til at overvåge:
Karakteristisk frekvensidentifikation
Hyppighed af burfejl: 0,38 × o/min × (1-d/d × cosa)
Hyppighed af raceway -skader: 0,4 × omdrejninger pr. Minut × (z ± 1)
Kurtosis Index Monitoring: Når kurtosis værdi> 5, indikerer det tidlig overfladeskalning
Konvolut-demodulationsanalyse: Optag påvirkningssignaler i højfrekvensbåndet på 200-2000Hz
Iv. Kemisk diagnose af smøringssvigt
Regelmæssig prøveudtagning og test af parametre for smøremiddelpræstation:
Ændring af syreværdi: Når solbrune værdien stiger> 0,5 mg KOH/g, skal fedt udskiftes
Vandindhold: detekteret af Karl Fischer -metoden, kontrolleret <0,03%
Oxidationsstabilitet: Roterende iltbombe -testtid <100 minutter indikerer additivfejl
V. Systematisk diagnostisk proces (i henhold til ISO 13373-1 Standard):
Foreløbig inspektion: Visuel SEAL -integritet → Manuel rotationstest → Grundlæggende vibrationsdetektion
Trin-for-trin Eliminering: Kortlægning af temperaturfelt → Akustisk emission detektion → Dynamisk modstandsmåling (diagnosticering af elektrisk korrosion)
Databekræftelse: Opret en bærende livscyklusdatabase og sammenlign historiske driftsparameterkurver
Ved at implementere dette diagnostiske system kan nøjagtigheden af ​​flangebærende fejlidentifikation øges til mere end 92% (baseret på ABBs feltdata). Det anbefales, at virksomheder etablerer et sagsbibliotek, der indeholder 200 fejlkarakteristika, kombinerer tilstandsovervågningssystemet for at opnå forudsigelig vedligeholdelse og reducere ikke -planlagte nedetidstab med mere end 60%. Forbedringen af ​​pålideligheden af ​​udstyret er aldrig utilsigtet, men kommer fra den nøjagtige kontrol af detaljerne i hver lejetoperation.